NTT Docomo Business 和 Dassault Systèmes 已成功展示了世界上第一個使用 3D CAD 的遠端協作，並利用了 IOWN APN。
在本次演示中，武藏野市的東京資料中心 11 號和大手町廣場的 OPEN HUB Park 透過 IOWN APN 連接，並使用達梭系統 3DEXPERIENCE 平台進行遠端協作編輯。
我們從伺服器下載了數千到數萬個 3D CAD 和 PLM 數據，並測試了協作編輯，發現其性能幾乎與同一建築物內的連接性能相當。
與傳統的網路同步方式相比，3D CAD可編輯環境的同步速度提高了約500%。該公司計劃首先在製造業應用IOWN概念，未來將其推廣到各種應用場景，從而推動整個產業的創新。
達梭系統公司正式加入 IOWN 全球論壇，加強了在多個領域部署 4D 數位平台的合作努力。
從： 
NTT Docomo Business 和 Dassault Systèmes 成功展示了全球首個基於 IOWN® 的 3D CAD 遠端協作解決方案。
【社論】
這項演示的突破性之處在於，它利用光學技術克服了長期困擾製造業的「海量資料障礙」。 3DCAD處理的資料量可達數GB甚至數十GB，且難以壓縮。使用傳統網絡，幾乎不可能即時共享如此龐大的資料量。
IOWN APN 透過直接傳輸光訊號而無需將其轉換為電訊號，從而實現超低延遲。由於每次訊號轉換為電訊號都會產生延遲，因此持續傳輸光訊號至關重要。在本次演示中，與之前的型號相比，速度提升了 500%，但這不僅僅是速度的提升。這意味著設計人員可以遠端旋轉和縮放 3D 模型，並獲得如同身臨其境般的體驗。
這項技術帶來的改變遠不止於降低差旅成本。如果全球分佈的設計團隊能夠跨越時區即時協作，產品開發速度將大幅提升。汽車產業涉及數萬個零件，而未來，所有這些零件都可以與身處異地的工程師同時進行驗證，這個願景指日可待。
然而，這種先進的網路基礎設施需要大量的初始投資，這對中小企業來說可能是一個障礙。此外，大量資料的未壓縮傳輸很可能需要新的安全措施。達梭系統正式加入IOWN全球論壇意義重大，因為它顯示了其致力於解決產業內這些挑戰的決心。
[術語]
我擁有APN
全光子網路（All-Photonics Network）是創新光無線網路（Innovative Optical and Wireless Network）的縮寫。它是NTT公司提出的下一代網路技術，透過傳輸光訊號而非傳統的電訊號，實現了超低延遲和高速通訊。其特點是最大限度地減少了光電轉換過程。
三維CAD
一款三維電腦輔助設計工具。該軟體可在電腦上建立和編輯三維產品模型，廣泛應用於包括汽車、飛機和家用電器在內的所有製造業的設計場所。數據量通常非常龐大，從幾GB到幾十GB不等。
產品生命週期管理 (PLM)
產品生命週期管理是一種集中管理產品規劃、設計、製造、維護和處置等所有流程資訊的系統或方法。它透過整合和管理物料清單、設計圖面、規格說明等，支援高效的產品開發。
4D數位平台
這是NTT提出的一項技術概念，它是一個四維資料綜合管理平台，在三維空間資訊的基礎上增加了時間軸。它能夠即時處理人員和物體的位置資訊和時間數據，從而優化城市基礎設施和交通系統，並進行未來預測。
數位孿生<br>一種在數位空間中精確重現實體物件和系統的虛擬模型。透過即時整合感測器數據，可以進行模擬和預測分析。它正越來越多地應用於製造業、城市規劃、醫療保健和其他行業。
[參考連結]
達梭系統 3DEXPERIENCE 平台（外部）
整合 3D 設計、模擬和 PLM 功能的解決方案，旨在支援製造業的數位轉型。
IOWN全球論壇（外部）
由NTT、英特爾和索尼共同成立的國際產業組織。該組織致力於技術開發和標準化活動，旨在實現IOWN理念。
NTT OPEN HUB （外部）
這是一個配備尖端科技體驗環境的協同創新工作場所。這是一個僅限受邀者使用的設施，旨在支援企業間的業務合作。
[參考文章]
遠端協作在 3D CAD 上得到驗證，透過 APN 連線（外部）同步速度提高了五倍。
一篇解釋性文章，重點介紹示範實驗的技術細節以及如何解決製造業遠距協作的挑戰。
300公里遠端工廠控制：日本IOWN網路測試（外部）
基於IOWN網路的300公里遠端工廠控制實驗報告。光通訊技術在工業應用方面的分析。
[編者註]
未來，身處不同地點的人們可以像並肩而坐一樣協作，這樣的場景已經近在眼前。此次演示表明，網路技術的演進不僅能提升速度，還可能徹底改變我們的工作方式。
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