2025年，機器狗全天候巡邏水泥廠以確保安全的未來正迅速成為現實。重工業和機器人技術看似遙遠的結合，正開始與「將人們從危險的工作場所解放出來」這一非常人性化的主題聯繫起來。
CRH集團旗下的Ash Grove Cement公司已在其位於華盛頓州的水泥廠部署了自主機器人Spot，作為一項為期一年的試點計畫。 Spot是一款四足機器人，配備360度4K相機和各種感測器，每週運行時間將超過80小時。
雷射掃描用於測量窯內耐火磚，即時監測用於檢查現場和設備，在測試的早期階段檢測旋轉設備的軸承故障。
試點計畫帶來了更準確的數據、更少的停工和更高的工作場所安全性。
從： 
水泥廠遇上賽博犬：機器人如何革新工地安全
【社論】
該計畫於2025年2月啟動，旨在為這座擁有近百年歷史的西雅圖水泥廠提供示範實驗。水泥廠特有的高溫和粉塵環境對人體極為不利，尤其是在窯內測量耐火磚時，傳統上需要工人進入危險環境。 Spot系統採用雷射掃描技術取代了這項工作，顯著提升了職業安全與健康水準。
工廠經理安迪懷特表示，以前，預防性維護無法在夜班或週末進行，這確實是個難題。 “Spot每周可以運行超過80小時，即使無人值守也能持續監測工廠，並在第二天早上生成報告。這意味著維護團隊可以立即開始維修工作，而無需花費八個小時來查找問題。”
從技術層面來看，這套採用4K相機和多種感測器的異常偵測系統非常出色。在測試初期就能提前偵測出旋轉設備軸承故障的案例，充分證明了預測性維護的有效性。計劃外停機會對製造業造成巨大損失，因此，這種預警系統的經濟價值無法估量。
有趣的是，這種趨勢並非僅限於阿什格羅夫；海德堡材料公司位於德國萊門的工廠也將於2025年12月開始引進類似的Spot機器人。在萊門工廠，這些機器人已經自主行駛了超過4公里，並記錄了700多個偵測點。這表明，機器人檢測有可能成為水泥行業的標準配置。
潛在挑戰包括初始投資成本和營運經驗的累積。仍需依靠人類專家來分析機器人收集的大量數據，並將其應用於實際的維護決策。機器人維護系統和故障備用系統也至關重要。
從長遠來看，這些自主檢測機器人也有助於製造業數位孿生的建造。持續的數據採集將提高整個工廠數位模型的精度，使人工智慧能夠優化營運並進行模擬。從「科技促進人類進化」的角度來看，這正是將人類從危險且單調的工作中解放出來，並推動人力資源轉移到更具創造性和分析性任務的例子。
[術語]
窯
迴轉窯是水泥生產的核心設備，用於在高溫下燒製原料。窯內溫度可達1400℃以上，內襯耐火磚。對人員而言，進入窯內進行檢查十分危險。
預測性維護
此方法能夠持續監測設備狀態，在故障發生前會偵測異常情況，並據此進行相應的維護。與傳統的定期維護和糾正性維護相比，該方法能夠減少停機時間並優化成本。
數位孿生
虛擬模型能夠在數位空間中重現現實世界的實體資產和流程。透過利用即時數據進行模擬和最佳化，它有助於提高製造業決策的準確性。
[參考連結]
波士頓動力公司（外在）
一家美國機器人公司，於 1992 年從麻省理工學院分離出來。該公司開發了四足機器人「Spot」和人形機器人「Atlas」。
阿什格羅夫水泥公司（外部）
該公司成立於1882年，是北美領先的水泥製造商之一。 2018年，它被愛爾蘭大型建材公司CRH收購。
CRH plc （外部）
一家總部位於愛爾蘭的全球建築材料製造商。身為Ash Grove Cement的母公司，該公司致力於推廣創新製造技術。
阿什格羅夫水泥廠現場 | 波士頓動力公司（外景）
波士頓動力公司官方網站上的案例研究頁面。詳細介紹了 Spot 在 Ash Grove 的實施情況。
[參考影片]
[參考文章]
阿什格羅夫工廠試用波士頓動力公司的機器人，用於窯爐和工廠安全（外部）
除了工廠經理安迪懷特的評論外，他還報告了夜班、週末預防性維護問題以及每週 80 小時的運作。
AshGrove Cement公司採用波士頓動力公司的人工智慧機器人進行安全巡邏（外部通報）
該公司詳細介紹說，該項目將於 2025 年 2 月啟動，並將在其位於西雅圖的工廠進行示範實驗，該工廠已有大約 100 年的歷史。
自主機器狗Spot開始在萊門水泥廠進行巡檢工作（外部圖片）
德國萊門工廠也將於 2025 年 12 月開始引進 Spot 系統。該工廠報告稱，其行駛里程達到 4 公里，並記錄了 700 個檢查點。
[編者註]
「將危險任務交給機器人」的想法乍聽之下似乎很簡單，但它在實際工業環境中的應用才剛起步。在你的工作場所或周圍，有沒有哪些工作讓你希望機器人能勝任？如果像Spot這樣的自主機器人能夠得到更廣泛的應用，我們或許就能看到一個人類可以專注於更有創意工作的未來。
然而，引進這項技術需要前期投資和營運方面的專業知識。您對機器人和人類未來角色分工有何設想？請在評論區留言。
